氮化硅壓力燒結爐采用微電腦控制技術、PLC控制技術以及先進的電控元器件，實現自動化，用戶裝完爐后，只需選擇自動即可完成整爐材料的燒制。本設備由電爐體、加熱系統、升降系統、冷卻系統、充放氣系統、電控系統等組成。設備根據爐內溫度、充放氣體的種類、速度、比例以及爐內游離硅的量進行反映，從而生成氮化硅。
 

　　該設備廣泛應用于金屬材料在低真空、還原性、保護性氣氛下的熱處理，也可以用于特殊材料的熱處理，如碳制品的碳化工藝研制之用，如電池材料、稀土材料、磁性材料、陶瓷材料等的干燥盒煅燒。耐火材料采用氧化鋁纖維，保溫節能效果良好；外封閉式真空灌并帶水冷系統；整機結構新穎，操作方便。
 

　　氮化硅壓力燒結爐的用途：
 

　　氮化硅是一種超硬物質，本身具有潤滑性，并且耐磨損，高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、模具等機械構件。氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上蕞堅硬的物質之一。它極耐高溫，強度可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種高性能電絕緣材料。

　　在結構上應滿足以下要求：
 

　　1、具有完善的潤滑劑燒除裝置。
 

　　2、具有氣密性，即能隔絕爐外空氣并保證爐內保護氣氛暢通。
 

　　3、爐內的各段溫度可控，燒結氣氛可調。
 

　　4、具有快速冷卻裝置，可將燒結零件快速冷卻到出爐溫度而不會氧化。